刀闸动作的全过程和最终位置,无法直观清晰地看到设备实际状态,造成操作信心不足。
刀闸双确认传感器大多需停电安装,为保障电网稳定运行和减少对用户供电影响,停电计划难执行。
对于不同型号、类型的刀闸,传感器则需要针对不同的机械结构进行设计安装,适应性欠缺。
刀闸双确认传感器技术复杂、需针对不同刀闸结构定制化设计,施工量大,导致总体造价成本偏高。
利用图像识别算法结合特征提取、数据增强、模型融合等技术,对隔离刀闸本体分合闸进行自动智能检测,精准识别分闸到位、合闸到位、分闸异常、合闸异常四种状态,与传统辅助接点构成“多源确认”判据,从而防止刀闸分合不到位的情况发生,为“一键顺控”操作中隔离刀闸状态转换提供安全保障。
非接触式检测
利用视频分析非接触式检测技术,无需停电,确保供电连续性,减少经济损失,提高设备安全性和供电可靠性。
全程操作监控
视频图像实时跟踪刀闸操作全过程,双重确认机制可以及时提醒操作人员确认操作,避免疏忽和错误操作。
适用范围广泛
适用于不同电压等级、不同厂家和不同类型的AIS隔离刀闸、GIS隔离刀闸指示器和外部动作机构位置指示的图像识别。
识别准确率高
深度学习在线自动迭代样本集,实时更新算法模型,在使用过程中不断优化,持续提升算法识别准确率和性能。
优特科技磁感应传感器刀闸双确认装置助力220kV伟业变数智化升级
4月28日,河南信阳220kV伟业变整站一键顺控成功送电。优特科技与国家电网联手,助力伟业变成为2022年河南省内率先完成全电压等级一键顺控改造的在运变电站。
广西首例!优特科技助力变电站实现刀闸双确认一键顺控
近日,优特科技参与的华友钴业110kV华创变电站“刀闸双确认一键顺控”系统工程圆满完成。作为电站刀闸双确认一键顺控项目,该变电站的成功投入,可大幅提升操作效率,降低操作风险,标志着110kV华创变电站迈入了智能化倒闸操作新时代。
浙江首座!优特科技助力在运变电站秒速操作
3月19日,伴随着GIS室设备间隔冷备用转运行的倒闸操作,优特科技参与改造的浙江杭州供电公司220kV世纪变电站实现了“一键顺控”,这也是浙江省首次基于在运220kV变电站进行的实用化改造。
再放大招,倒闸操作黑科技—— 一键顺控系统震撼登场
公司曾获国家知识产权示范企业、中国专利奖、国家重点软件企业、广东省政府质量奖、广东省科技进步奖等荣誉。主营产品“智能电力防误系统”多项技术经国家级鉴定为世界领先水平,应用于国内外超过42000座发电厂和变电站。
传统的倒闸操作存在流程复杂、操作效率低、误操作风险大等问题,无法满足变电站精益化管理及电网数字化建设要求。JOYO-A1变电站一键顺控系统是在变电站一体化监控及智能防误技术的基础上,结合磁感应、微电机控制、二次防误等技术,构建的“状态全感知、设备全遥控、防误全校核、操作全覆盖”的新一代一键顺控体系,为电网、电厂、石化等客户提供智能、高效、安全的变电站智能操作解决方案。
基于深度学习、多传感器融合、边缘计算、激光雷达定位等多种先进技术,利用机器人、无人机和视频设备联合开展室内外设备巡视作业,实现对工作区域全覆盖式远程巡视,提升企业运维的设备状态感知、主动预警、风险管控能力,解决了人工巡视模式存在成本较高、效率较低、缺陷预警不及时等问题。系统用机器替代人工巡视,对工作区域内设备健康状态进行及时和有效管理,降低企业运行风险;同时也显著减轻运维人员工作量,提升运维检修效率。
变电站、发电厂以及工矿企业的工具室存放有多种安全工器具,包括绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、验电棒、临时接地线等。 由于安全工器具数量庞大,放置混乱,导致每次到期检验时需要花费大量的时间进行清点,管理方式落后。UT-7710 系 列智能安全工器具管理装置可以对安全工器具进行电子化身份标识,实现安全工器具在线检测及生命周期智能管理功能。 安全工器具管理装置既可单独使用,也可与其它系统配合使用,共同实现对安全工器具的高级管理功能。
UT-050系列智能解锁钥匙管理机通过采用电子铅封技术和移动互联网技术,实现所有解锁钥匙使用规范化授权、记录自动存储,以技术措施保证了解锁工具(钥匙)的使用管理。能准确记录申请人、批准人、解锁原因、钥匙取出、归还等记录,可实现解锁钥匙监测管理、远方控制、定向解锁,杜绝了人为因素的影响,规范了对解锁工具(钥匙)的管理,保障了现场人员的人身安全和电网设备的运行检修安全。
通过搭建变电站WAPI网络,实现站内区域信号全覆盖,部署变电站无线智能接地线管理系统,安全接入无线网络,实现接地桩状态实时采集,将原微机防误系统接地桩“虚遥信”变为“实遥信”,避免装拆接地线“走空程”操作,杜绝接地线误挂漏拆问题。同时部署智能地线柜,实现接地线指定存放、按票取用的规范化管理。
本方案通过在塔筒顶部与基座安装倾角传感器,配合部署静力水准仪,实时监测风机塔筒的径向晃动和倾斜沉降。系统对收集到的数据进行分析,提前预警塔筒沉降和倾斜问题,提供准确的塔筒健康状况评估。此外,结合实时3D模拟技术和预警系统,系统能够及时发现潜在的安全隐患,保障风电机组的稳定运行和设备安全。
系统实时跟踪润滑油的水分含量、粘度、介电常数等关键指标,并通过磨损检测传感器监测设备磨损状况。系统能自动分析油液品质和磨损数据,形成设备健康档案,指导运维决策。借助智能精滤模块,实现油液的实时净化,避免非计划停机,延长设备寿命。整合软件可视化工具,为用户提供直观的设备运行状态和润滑油品质趋势图,实现预警和报警,确保设备高效稳定运行。
以实时监测数据为基础、3D可视化为手段、智能化功能为依托、利用人工智能和物联网技术,对配电站房、台区的设备、环境、人员等多维信息进行全面感知和智能控制,识别潜在的故障和异常情况,实现人防、物防与技防的结合。提高配电站房和台区的安全性和可靠性、减少人工巡检和维护成本、提高响应速度,为实现配电网的智能化管理提供基础支撑。